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来自:富豪配资 發布日期:2018-11-3
核心提示:经過以上一系列工藝之後,竹木纖維集成牆面産品就進入最終的包裝流程,成品也就基本生産完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測,保證成品的合格率,然後再作为成品批量生産上市。

经過以上一系列工藝之後,竹木纖維集成牆面産品就進入最終的包裝流程,成品也就基本生産完成。工廠的質檢人員再從成品中抽取樣品進行質量檢測,保證成品的合格率,然後再作为成品批量生産上市。

竹木纖維闆生産過程如下:

第一步:後台原材料配比

将碳酸鈣,竹纖維粉末和聚合物納米熔融劑等原料按比例混合攪拌。

步驟2:進入自动高溫高壓擠出生産線

将原料在200度或更高的溫度下擠出以生産片材。
第3步:進入自动打磨除塵線

通過打磨和除塵,整體牆的表面更光滑,更光滑。
步驟4:進入高溫加熱通道和快速冷卻管路

通過200度或更高的高溫,水被快速冷卻以有效地消除膨脹系數,并且增加闆的密度以使闆更有彈性。 (水冷過程結束後,所生産的一體化牆面防水,防火,不怕黴菌等,而且無需擔心消费者關心的牆壁上的黴斑,剝落,开裂等問題。 )
步驟5:輸入V型縫/無縫开槽線

开槽技術的使用使得拼接和安裝闆更容易。
第6步:輸入防塵線

使闆更平坦,使下一個表面膜不易脫落。
步驟7:輸入表面包線

根據以前設計的産品顔色和款式,经過表面特殊工藝處理該薄膜用于實現大理石,木紋和壁紙的手感和質感。

集成壁表面的表面更光滑,更亮,并且光澤度得到改善,同時防止潮濕,水,磨損和化学腐蝕。
第8步:質量檢验包裝

以上是将竹纖維闆從一堆原料改为一塊闆的整個過程。 因此,竹木纖維一體化牆闆是一種健康環保的裝飾材料。

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